一、结构钢药芯焊丝在工程中的应用（论文文献综述）
张岩[1]（2021）在《高强钢在轻量化结构设计中的应用及其焊接》文中研究表明介绍了高强钢的使用特性,综述了目前世界各国高强钢在桥梁、工程机械、汽车制造、建筑工程、飞机制造、石油管线等行业中的应用情况。总结了高强钢的焊条电弧焊、气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊、激光焊、激光-MAG复合焊、搅拌摩擦焊等焊接工艺及其特点。并分析了高强钢在焊接时因其合金元素复杂、强化机理多样导致的氢致裂纹、冷裂纹、热影响区性能转变等问题,介绍了为解决高强钢焊接问题进行的焊材研究及其进展。
朱厚国[2]（2020）在《C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨堆焊药芯焊丝研制及熔覆金属性能研究》文中研究说明采用堆焊技术对零部件新品进行堆焊增材制造和旧品的再制造是提高零部件使用寿命、循环再利用的重要手段,可有效地避免相当一部分因磨损而造成的经济损失,并且越来越广泛地在工业各个领域得到应用。目前国内生产的抗强磨粒磨损铁基耐磨堆焊药芯焊丝熔覆金属,大多为含Cr型的堆焊金属合金组织,其耐磨机理主要是通过堆焊熔敷金属中产生Cr3C2、Cr7C3、Cr23C6等碳化铬组织及其合金化合物MC型碳化物提高耐磨性,由于其基体组织,尤其是组织内一次碳化物组织粗大,带来的问题是堆焊耐磨层易开裂、抗冲击性能差、易产生剥落。本文研制了一种新型耐磨堆焊药芯焊丝,该焊丝未添加铬,焊丝堆焊金属具有优良的耐磨性及抗冲击性能。本文针对耐磨损耐冲击工作需求方向展开药芯焊丝研究,通过试验材料研究选定了耐磨药芯焊丝的填充金属粉末种类;对多种熔渣组合进行研究、试焊,确定了微渣类型的药芯焊丝渣系;采用L16（45）正交试验设计方案对药芯焊丝填充金属粉末进行研究,开发了堆焊工艺性能和使用性能良好的气保护耐磨堆焊药芯焊丝,同时通过电弧分析对工艺性能的影响,制定了适合本焊丝堆焊的规范参数。研制的气保护堆焊药芯焊丝,主要应用于耐磨堆焊修复,具有堆焊层薄（堆焊1-2层可达到良好的性能）、耐磨性好、耐冲击、使用寿命长等优点。研制的气保焊丝堆焊性良好,焊道表面的熔渣薄,在堆焊过程中不需要清渣,使用方便,有较好的通用性。经过正交试验配方研究,获得了药粉组分及含量对焊丝堆焊金属性能的影响,研究表明,药芯焊丝填充金属粉料中石墨的加入量超过1%时会降低焊丝的抗冲击性能;铌铁的加入量为10%时焊丝堆焊金属的抗冲击性能最好且能满足硬度要求;镍粉加入量增加能提升堆焊金属的抗冲击性能;碳化硼的含量对焊丝熔覆金属的抗冲击性能影响最大,碳化硼的加入量在5%时能焊丝堆焊金属的各项性能较为合适;研制焊丝中合金粉添加量占焊丝重量的26.3%,设计了适合焊丝的微渣渣系,渣含量为5.2%,焊丝填充系数为31.5%,焊丝直径Φ1.6mm;电弧分析试验发现,使用参数（26-30）V/（260-320）A焊接时,采用富氩气保焊时电弧稳定性较好;使用参数（24-26）V/（230-250）A焊接时,使用CO2气保护或富氩气保护焊接时的,电弧参数（U、I）稳定性差别不大;通过焊丝熔覆金属合金分析,确定堆焊合金系为 C-Nb-Ni-Ti-B 系,合金含量为:C:1.24、Nb:6.3、Ni:1.45、Ti:0.45、B:3.7。研制的药芯焊丝熔覆金属具有良好应用性能,试验检测结果显示,研制的焊丝堆焊一层的熔覆金属硬度HRC61.4、二层熔覆金属硬度HRC64.76、五层熔覆金属硬度HRC68.0,该药芯焊丝熔覆金属硬度比堆焊同样厚度的C-Cr-B强化药芯焊丝熔覆金属硬度高;焊丝熔覆厚度为2层时,研制的药芯焊丝熔覆金属耐磨性是同规格C-Cr-B强化药芯焊丝熔覆金属耐磨性的3.51倍,抗冲击性能是同规格C-Cr-B强化药芯焊丝熔覆金属抗冲击性能的2倍。研制的焊丝应用于盾构机刀头堆焊修复,取得了良好的效果。
李平建[3]（2020）在《FCAW在承压设备上的应用探讨》文中研究表明FCAW （药芯焊丝气体保护焊）是一种具有明显技术和经济方面优势的焊接方法,国内外通常将其应用于钢结构、造船等行业。通过锅炉压力容器、压力管道等产品制造实践,发现FCAW虽于国内外焊接标准中未见禁止性规定,但实际生产中企业多对其应用持怀疑态度。文中梳理国内外制造厂家制造案例及国家标准、项目规范,对FCAW在压力容器设备上的应用提出新的看法,认为FCAW在锅炉压力容器、压力管道制造中可以推广使用。
李业绩,马德志,段斌,刘菲,符定梅[4]（2019）在《建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接性试验研究》文中研究指明建筑高性能结构用钢具有强度高、延性好、韧性佳、省材等卓越特点,经济发达国家在钢结构用钢材方面已大量使用。虽然我国已开始高性能钢的生产,但由于有关规范尚无高性能钢的相关指标,且焊接配套技术还不完善,严重影响了高性能钢在钢结构中的应用,已成为制约我国钢结构发展和推广的突出技术瓶颈问题。文中对建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接性进行了试验研究,通过焊接热影响区最高硬度试验、斜Y坡口焊接裂纹试验、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验,验证了Q550GJC具有良好的焊接性,为建筑高性能结构钢在工程中的推广应用提供了理论依据和数据支撑。
洪洋[5]（2019）在《07MnNiVDR压力容器用高强钢焊接组织及性能研究》文中研究说明压力容器用低合金调质高强钢已广泛运用在国内石油、化工所需的贮罐工程建造中,而对其进行装配焊接时选择合适的焊材和焊接工艺,不仅能够实现贮罐轻量化的目标,而且可以延长极端环境条件下的服务周期。本文通过对07MnNiVDR试验钢和两种药芯焊丝,在CO2气体保护下实施接头焊接试验,对接头组织及性能进行了研究。（1）通过OM、SEM、TEM等分析及硬度测试,及采用不同焊接工艺参数进行焊接,研究了进口DWS-60G和国产YJL-60G药芯焊丝接头焊缝、热影响区的微观组织和力学性能,为提高低合金调质高强钢的焊接性,优化焊接工艺提供参考数据。（2）研究了焊接匹配性及焊接工艺参数对焊缝中组织的影响规律,结果表明:YJL-60G接头焊缝针状铁素体（AF）分布密集程度相对较高、低温冲击韧性优良,热影响区的板条贝氏体束是降低低温冲击韧性的主要因素。（3）分析了焊缝组织中夹杂物对针状铁素体（AF）的形核影响规律。研究发现YJL-60G接头焊缝夹杂物含量高于DWS-60G接头,且两种接头焊缝中促进AF形核的夹杂物类型以Al-Si-Mn-Ti-O-S系复合夹杂物为主。（4）采用DWS-60G填充焊丝,研究了不同焊接热输入值对接头微观组织和力学性能的影响,结果表明:一定范围内随着热输入的增加,夹杂物数量增多且均匀化,焊缝中AF分布密集程度增大;接头焊缝抗拉强度稍有降低,但仍具备良好的塑性。同时,硬度降低而焊缝冲击韧性有所提高。当热输入为222kJ/cm时,HAZ存在的析出相面积分数增大,阻碍了AF延宽度方向生长,得到细长的单个铁素体,容易成为裂纹扩展的路径,降低了热影响区的低温冲击韧性。
李乐[6]（2018）在《X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究》文中认为X100管线钢具有高的强韧性和良好的焊接性,被广泛用于油气管道建设中。我国已具备生产X100管线钢的能力,但对相匹配的自保护药芯焊丝的研究仍处于起步阶段,因此研制出一种优质的X100管线钢用自保护药芯焊丝迫在眉睫,且具有极大的应用前景。本文基于自保护药芯焊丝渣系理论及微合金强韧化机理,设计出以BaF2为主的低氢低碱性渣系配合Mn-Ni-Mo-Ti合金系的X100管线钢用自保护药芯焊丝。通过正交实验法设计渣系配方,研究了焊丝工艺性能,并通过DPS软件建立渣系各成分与焊丝工艺性之间的数学模型。其中,当 BaF2为 30wt.%,Al-Mg 为 8wt.%,TiO2为 10wt.%,ZrO2为 8wt.%时,焊丝工艺性能较好;随TiO2和BaF2含量的增加,BaTiO3在熔渣中含量增加,有利于焊缝脱渣;随Al-Mg合金含量的增加,熔渣中各类尖晶石化合物增多,熔渣内部结合力变小,引起粘渣导致脱渣性变差。在此渣系基础上设计焊丝合金系配方并对焊接接头显微组织及力学性能进行分析,确定较佳合金配方为Mn:16wt.%、Ni:6wt.%、Al-M g7.5wt.%、Mo:2wt.%;其焊缝组织为针状铁素体+粒状贝氏体+少量的先共析铁素体;其接头抗拉强度达803MPa,冲击功达156J,满足石油管道建设的项目标准要求。随后研究了焊接接头在不同酸性环境中的耐蚀性,发现焊缝区腐蚀速率均低于母材腐蚀速率,焊缝区在5%HCl中发生严重的点蚀,在5%H2SO4中发生严重的均匀腐蚀,为后续研究焊接接头防腐提供了一定的数据基础。对焊接接头显微组织与强韧性之间的关系进行分析,发现针状铁素体和粒状贝氏体的含量对焊接接头强韧性影响较大,杂乱分布的针状铁素体与粒状贝氏体一起分割焊缝组织,通过细晶强化提高接头强韧性,粒状贝氏体上的M-A岛通过弥散强化提高接头强度。进一步研究焊缝中针状铁素体的形核机理发现,焊缝区针状铁素体以氧化铝夹杂物为形核质点多维形核,并且不是完全的随机分布,而是在某些晶体学方向上有择优取向存在。上述研究结果为后续工作者通过控制焊缝组织的方法来提高焊接接头力学性能提供了理论依据。
冯祥利[7]（2018）在《低合金高强Q460钢厚板焊接接头的变形及断裂行为研究》文中指出现代高端制造业对钢结构轻量化和实际服役安全性的要求不断升级,使得以Q420、Q460以及Q550等为代表的高级别低合金高强结构用钢在工程构件上的应用日趋广泛。熔焊作为现代钢结构的一种重要连接方式,其质量直接影响钢结构的力学性能及实际服役安全性。而电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等焊接方式,以其各自的优势在不同领域的钢结构连接得以广泛应用。然而,由于焊接构件在焊缝及其附近发生局部的组织变化,直接左右接头的力学性能。对于高强度级别的低合金钢,强度主要依赖于贝氏体或马氏体相,在焊接热循环的作用下,接头热影响区（heat affected zone,HAZ）被加热而发生回火软化现象。此外,大型焊接结构需要实施多道次重复焊接母材（base metal,BM）,因工艺过程相对复杂,将引起熔合区（fusion zone,FZ）组织的不均匀,以致因循环热应力、熔渣残留等工艺因素形成微裂纹,严重影响接头的强韧性及服役安全性。本研究以现代高端建筑、交通结构用低合金高强度Q460钢厚板为对象,选择埋弧焊以及CO2气体保护焊（实心焊丝、药芯焊丝）方式熔焊连接,研究不同焊接方式、焊接工艺下低合金高强度钢厚板焊接接头的微观组织结构、硬度分布及准静态、动态强韧性（包括考虑缺口的冲击吸收功、含裂纹的动态断裂韧性）匹配,揭示了焊接接头变形及断裂行为的微观机理。研究表明,热输入对Q460钢埋弧焊接头整体抗拉强度无明显影响,而接头拉伸断裂延伸率随焊接热输入的增加呈增加趋势,接头获得优异的强韧性。19.0kJ/cm条件下焊接头FZ与HAZ界面的变形不协调,成为过早发生断裂的主要原因。研究发现,相同热输入下,Q460钢CO2气体保护药芯焊接头随热输入增加FZ柱状晶特征逐渐减弱、奥氏体晶粒细化,针状铁素体比例降低、大尺寸魏氏铁素体明显增加。实心焊接头FZ硬度均介于BM和HAZ硬度值之间,药芯焊接头FZ硬度随热输入增加显着降低,出现焊接FZ软化现象。Q460钢厚板的CO2气体保护药芯焊熔池中的熔渣反应与运动,是影响熔池金属的凝固及随后固态相变过程、导致接头FZ组织及硬度分布发生显着变化、使其在拉应力下的塑性变形和断裂机制发生改变的主要原因。研究结果揭示,与相同热输入的实心焊接相比,药芯焊使Q460钢接头熔合区等轴晶比例增加、原始奥氏体晶粒细化,同时能够降低热影响区宽度。两种接头热影响区均发生硬化。两种接头的冲击吸收功均随试验温度的降低而下降,在室温至-40℃范围内,药芯焊接头具有更高的韧性。室温冲击载荷下裂纹的起裂及扩展行为主要受针状铁素体的尺寸及分布控制,随温度降低,仿晶界铁素体与针状铁素体塑性变形能力的差异明显。Q460钢及其埋弧焊焊接接头的拉伸变形行为均表现出对应变速率敏感。随热输入的增加,焊接接头拉伸性能对应变速率的敏感性增加。随热输入增加,接头熔合区针状铁素体所占比率增大,是其拉伸性能对应变速率的敏感性增加的主要原因。该结果已经应用于相关钢结构设计、安全规范的制订。在室温至-70℃范围内,中等热输入的CO2气体保护药芯焊接接头均表现出优异的动态断裂韧性,而低热输入的接头动态断裂韧性值最低。随温度由室温降低至-70℃,Q460钢焊接接头动态断裂机制发生了由延性断裂逐渐向解理脆性断裂的转变。低热输入焊接接头熔合区柱状晶界面具有平面生长特征的仿晶界铁素体,易诱发低温下裂纹沿晶快速扩展。研究发现,在低温动态断裂过程中,细小针状铁素体可有效地阻碍裂纹扩展,成为其维持高动态断裂韧性的关键,为焊接结构探伤的评价标准制定,提供了理论支撑。
芦晓康[8]（2017）在《2205双相不锈钢自保护药芯焊丝研制及焊缝性能研究》文中研究说明2205双相不锈钢由于优秀的性能而广泛应用于石油天然气运输、化学工业、船舶及海上设备之中;自保护药芯焊丝近年来发展迅速,具有焊接方便、良好的可调控性、能实现全位置焊接、应用领域广等优势,逐渐成为工程实际中所用的新兴焊材。本文基于对2205双相不锈钢化学成分及焊接性的系统分析,并结合工程实践中对自保护药芯焊丝的基本要求,研制开发了适用于2205双相不锈钢母材的自保护药芯焊丝,并着重探讨了焊丝的工艺性能、焊接接头的力学性能与耐腐蚀性能,及以上性能的主要影响因素与影响规律。焊丝工艺性能试验结果表明,药芯焊丝中TiO2的添加有利于改善熔渣覆盖的均匀性,但含量过高也会导致电弧稳定性的下降;Li2CO3在焊接过程中所产生的CO2气体可以对焊缝起保护作用,同时抑制氮气孔的产生,其中的锂元素也有利于焊接电弧的稳定;随Fe2O3含量的增加,会出现飞溅、电弧不稳定等问题;过量的Al2O3和Fe2O3将导致焊丝脱渣性变差;随熔渣的碱度或线胀系数的增大,熔渣的脱渣率降低。显微组织观察结果表明,药芯焊丝中Ni和Mn元素的添加提高了焊缝金属中奥氏体的含量;相反,Cr和Mo元素有利于铁素体的生成;此外,Mn元素还可以促使针状铁素体生成,并抑制奥氏体的长大。综合焊接接头的力学性能测试、腐蚀试验与金相分析结果,可以认为,焊缝金属的强度和硬度随着铁素体含量的增加而增大,而冲击功则随奥氏体含量的增加而增大;晶粒的细化则可以同时改善焊缝金属的强度和韧性;Cr23C6和Fe7C3等碳化物和MnO和SiO等氧化物在焊缝金属中以第二相的形式存在,从而导致焊缝金属的冲击功降低;2205不锈钢焊接接头在HCl中的腐蚀速率大于在H2SO4。
舒绍燕[9]（2017）在《超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制》文中认为超低碳贝氏体钢的碳含量一般低于0.05%,具有高的强度,良好的韧性和焊接性,广泛地应用于石油天然气管线、造船、海洋设施等领域。在逐渐扩大的高等级管线钢需求的强大推动下,我国超低碳贝氏体钢的研究也取得了很大的进展,但是与之相匹配的高品质焊接材料却较匮乏,研制超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝具备极大的应用前景。本文基于焊缝组织与母材相匹配原则和自保护药芯焊丝渣系理论,选择了Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系和以BaF2为主的低碱性渣系,采用正交实验法,研制出了工艺性能和力学性能均满足目标要求的超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝。并进一步采用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法,对自保护药芯焊丝的熔渣和焊接接头的组织进行了研究。焊丝工艺性能研究结果表明:随着Al-Mg合金和BaF2含量的增加,焊丝发尘量增大;随着CaCO3和BaF2含量的增加,飞溅增大:随着TiO2和BaF2含量的增加,熔渣中容易形成BaTiO3和BaMg3Al2Si2O10F2等复合氧化物,熔渣变成棒束状和块状的短渣,脱渣性变好,但BaF2含量过高会使熔渣粘度过小,覆盖不均,反而导致焊缝氧化严重,脱渣率降低,应控制在30wt%以下;随着CaCO3加入量的增加,熔渣中Ca2SiO4大量形成,抑制了 BaTiO3、BaMg3Al2Si2O10F2等复合氧化物的形成,各类尖晶石增多,熔渣趋向于形成玻璃态的长渣,内部结合力变小,熔渣和焊缝金属结合力增强,脱渣性变差。焊接接头组织和力学性能研究表明:最优焊接接头的焊缝组织为粒状贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体,细小的针状铁素体穿插分布在粒状贝氏体之间,能够有效地阻碍裂纹扩展,使抗拉强度和冲击韧性同时提高;针状铁素体是以Al2O3夹杂物为核心形核生长,同一夹杂物上能生长出多个针状铁素体,但是生长速度有所不同,存在一定的择优取向;随着焊缝中Mn当量的增加,焊缝抗拉强度先增大,后趋于稳定;随着焊缝中Al含量的增加,焊缝冲击韧性呈现先升高再降低的趋势。
杨大元,罗福盛[10]（2013）在《结构常用异种钢焊接材料选择及工程应用》文中研究指明该文简述了结构常用异种钢的焊接机理,列出了我国目前可用于结构常用异种钢焊接的各种焊接材料之基本用途、力学性能和化学成分,并作表推荐了结构常用异种钢的部分焊接材料,同时还介绍了异种钢焊接在实际工程中的应用,可作为有关设计、施工人员在结构常用异种钢焊接时选择焊接材料的指南。
二、结构钢药芯焊丝在工程中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、结构钢药芯焊丝在工程中的应用（论文提纲范文）
（1）高强钢在轻量化结构设计中的应用及其焊接（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 高强钢的价值及其应用 |
| 1.1 高强材料出现的原因 |
| 1.2 世界钢材的发展阶段 |
| 1.3 高强钢的应用情况 |
| 1.3.1 钢结构桥梁制造 |
| 1.3.2 工程机械制造 |
| 1.3.3 汽车（轿车）制造 |
| 1.3.4 大型船舶制造 |
| 1.3.5 建筑工程应用 |
| 1.3.6 飞机制造 |
| 1.3.7 石油管线 |
| 1.4 高强钢的发展方向 |
| 2 高强钢的焊接 |
| 2.1 高强钢的焊接工艺 |
| 2.1.1 高强钢的连接 |
| 2.1.2 高强钢常用焊接工艺 |
| 2.2 高强钢焊接存在的问题及发展方向 |
| 2.2.1 氢致裂纹 |
| 2.2.2 冷裂纹 |
| 2.2.3 热影响区性能转变 |
| 2.3 高强钢焊接填充材料的发展状态 |
| 3 结论 |
（2）C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨堆焊药芯焊丝研制及熔覆金属性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1. 前言 |
| 1.2. 药芯焊丝发展及其应用 |
| 1.2.1. 药芯焊丝发展 |
| 1.2.2. 药芯焊丝的简单分类 |
| 1.3. 国内耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状 |
| 1.3.1. 铁铬碳型耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状 |
| 1.3.2. 无铬型耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状 |
| 1.4. 论文的研究意义 |
| 1.5. 论文的研究内容 |
| 第2章 试验材料与方法 |
| 2.1. 试验材料 |
| 2.1.1. 试验试板 |
| 2.1.2. 药芯焊丝用钢带 |
| 2.1.3. 药芯焊丝用粉料 |
| 2.1.4. 药芯焊丝用保护气体 |
| 2.2. 耐磨堆焊药芯焊丝性能试验方法 |
| 2.2.1. 电弧稳定性试验 |
| 2.2.2. 洛氏硬度试验 |
| 2.2.3. 磨粒磨损试验 |
| 2.2.4. 耐冲击性试验 |
| 2.3. 本章小结 |
| 第3章 耐磨堆焊药芯焊丝堆焊金属成分设计及焊丝制作 |
| 3.1. 耐磨堆焊药芯焊丝堆焊金属成分设计 |
| 3.1.1. 合金成分设计要求 |
| 3.1.2. 常用合金元素分析 |
| 3.1.3. 耐磨药芯焊丝堆焊金属的组成合金选择 |
| 3.2. 耐磨堆焊药芯焊丝渣系 |
| 3.2.1. 不同矿物粉组合类型焊道的成型情况 |
| 3.2.2. 不同矿物粉组合类型焊道的成型分析 |
| 3.3. 正交试验配方设计 |
| 3.3.1. 正交试验因素及水平 |
| 3.3.2. 正交试验结果 |
| 3.3.3. 正交实验数据分析 |
| 3.3.4. 正交试验中因素对试验指标的影响 |
| 3.3.5. 正交试验各因素水平的最优组合 |
| 3.4. 耐磨焊丝制作及其熔覆金属成分、硬度检验 |
| 3.5. 本章小结 |
| 第4章 C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨堆焊药芯焊丝熔覆金属性能 |
| 4.1. C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨焊丝的电弧参数检测 |
| 4.1.1. 电弧分析试验焊接参数 |
| 4.1.2. 电弧分析试验分析 |
| 4.2. C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨焊丝熔覆金属硬度比较试验 |
| 4.3. C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨焊丝熔覆金属的耐磨性对比试验 |
| 4.3.1. 耐磨试验参数 |
| 4.3.2. 耐磨试验分析 |
| 4.4. C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨焊丝熔覆金属的抗冲击性能试验 |
| 4.4.1. 抗冲击试验参数 |
| 4.4.2. 抗冲击试验分析 |
| 4.5. 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（3）FCAW在承压设备上的应用探讨（论文提纲范文）
| 0概述 |
| 1 FCAW在承压设备中的应用分析 |
| 1.1 FCAW在锅炉行业内的应用 |
| 1.2 FCAW在压力管道行业中的应用 |
| 2 FCAW应用于压力容器设备的研究 |
| 3 国内外焊接技术标准及工程项目规范分析 |
| 3.1 国内外标准中对FCAW的限制性要求 |
| 3.2 工程项目中的规范要求分析 |
| 4 结语 |
（4）建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接性试验研究（论文提纲范文）
| 0研究背景 |
| 1 试验方法和内容 |
| 2 试验用钢板和焊接材料 |
| 2.1 钢板选用及性能 |
| 2.2 焊接材料选用及性能 |
| 3 焊接性试验 |
| 3.1 斜Y型坡口焊接裂纹试验 |
| 3.2 焊接热影响区最高硬度测试 |
| 3.2.1 试板制备 |
| 3.2.2 硬度测定 |
| 3.3 压板对接（FISCO）焊接裂纹试验 |
| 4 结论 |
（5）07MnNiVDR压力容器用高强钢焊接组织及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 低合金调质高强钢发展状况 |
| 1.2.1 国内低合金调质高强钢发展 |
| 1.2.2 国外低合金调质高强钢发展 |
| 1.3 低合金调质高强钢焊接性及研究现状 |
| 1.3.1 低合金调质高强钢焊接性及影响因素 |
| 1.3.2 低合金调质高强钢焊接性研究现状 |
| 1.3.3 低合金调质高强钢焊缝中AF的研究现状 |
| 1.4 低合金调质高强钢焊接工艺研究 |
| 1.4.1 气电立焊设备 |
| 1.4.2 工艺参数对焊接接头的影响 |
| 1.4.3 低合金调质高强钢药芯焊丝选择研究 |
| 1.4.4 焊接匹配性研究 |
| 1.5 研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究技术路线 |
| 第二章 试验材料方法和焊接匹配性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 母材化学成分及力学性能 |
| 2.2.2 选用药芯焊丝化学成分 |
| 2.2.3 07MnNiVDR化学成分及组织性能分析 |
| 2.3 试验方法及设备 |
| 2.3.1 焊接工艺试验方法 |
| 2.3.2 焊接工艺参数分析 |
| 2.4 接头力学性能试验方法 |
| 2.4.1 焊接接头板状拉伸试验方法 |
| 2.4.2 焊接接头夏比冲击试验方法 |
| 2.4.3 焊接接头维氏硬度试验方法 |
| 2.4.4 焊接接头侧弯试验方法 |
| 2.5 焊丝和07MnNiVDR匹配性分析 |
| 2.6 显微组织观察试验方法 |
| 2.6.1 金相显微组织观察 |
| 2.6.2 扫描显微组织观察 |
| 2.6.3 透射电镜显微组织观察 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 DWS-60G和 YJL-60G焊接接头微观组织及力学性能分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 焊接接头显微组织结构特征 |
| 3.2.1 焊缝区显微组织分析 |
| 3.2.2 熔合区及HAZ显微组织分析 |
| 3.3 焊缝析出相分析 |
| 3.3.1 DWS-60G焊材熔敷金属析出相 |
| 3.3.2 YJL-60G焊材熔敷金属析出相 |
| 3.4 接头力学性能分析 |
| 3.4.1 接头冲击韧性分析 |
| 3.4.2 接头拉伸性能分析 |
| 3.4.3 接头侧弯和显微硬度分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 DWS-60G和 YJL-60G接头AF形核机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 DWS-60G和 YJL-60G接头的夹杂物尺寸和类型 |
| 4.2.1 夹杂物数量及尺寸统计 |
| 4.2.2 夹杂物的类型 |
| 4.3 夹杂物对AF形核的影响 |
| 4.3.1 DWS-60G接头焊缝中夹杂物对AF形核的影响 |
| 4.3.2 YJL-60G接头焊缝中夹杂物对AF形核的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 焊接热输入对试验钢组织和性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 不同热输入对微观组织的影响 |
| 5.2.1 不同热输入对焊缝组织的影响 |
| 5.2.2 不同热输入对热影响区和熔合区组织的影响 |
| 5.3 不同热输入对试验钢力学性能的影响 |
| 5.3.1 不同热输入对焊接接头强度的影响 |
| 5.3.2 不同热输入对焊接接头韧性的影响 |
| 5.3.3 不同热输入对焊接接头硬度的影响 |
| 5.4 不同热输入接头AF生成行为研究 |
| 5.4.1 不同热输入对夹杂物数量和尺寸的影响 |
| 5.4.2 不同热输入对晶内AF形核的影响 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间完成的论文 |
（6）X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 管线钢的分类 |
| 1.2.2 X100管线钢概述 |
| 1.2.3 X100管线钢研究现状 |
| 1.2.4 管线钢匹配焊材研究现状 |
| 1.2.5 自保护药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 自保护药芯焊丝的制备 |
| 2.2 焊接试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 焊接方法及焊接工艺参数 |
| 2.3 焊丝工艺性能评定 |
| 2.4 焊接接头微观组织与力学性能测试 |
| 2.4.1 显微组织观察 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 冲击试验 |
| 2.4.5 EBSD测试 |
| 2.5 腐蚀及电化学试验 |
| 2.5.1 腐蚀试验 |
| 2.5.2 电化学试验 |
| 3 X100管线钢自保护药芯焊丝的设计及工艺性能分析 |
| 3.1 X100管线钢焊接性分析 |
| 3.1.1 碳当量 |
| 3.1.2 冷裂纹敏感系数 |
| 3.1.3 热裂纹敏感系数 |
| 3.2 焊丝渣系的设计 |
| 3.2.1 焊丝渣系的选择 |
| 3.2.2 焊丝渣系的配方设计 |
| 3.2.3 药粉的预处理 |
| 3.3 焊丝合金系的选择与设计 |
| 3.3.1 X100管线钢焊缝组织设计 |
| 3.3.2 焊丝合金系的选择 |
| 3.3.3 焊丝合金成分的设计 |
| 3.4 药芯焊丝工艺性能分析 |
| 3.4.1 正交实验分析 |
| 3.4.2 焊缝成形性分析 |
| 3.4.3 熔渣结构对脱渣性的影响 |
| 3.4.4 熔渣相组成对脱渣性的影响 |
| 3.5 小结 |
| 4 焊接接头显微组织与性能分析 |
| 4.1 合金成分配方设计 |
| 4.2 焊接接头显微组织分析 |
| 4.2.1 焊接接头焊缝区显微组织分析 |
| 4.2.2 焊接接头热影响区显微组织分析 |
| 4.3 焊接接头力学性能分析 |
| 4.3.1 焊接接头拉伸性能分析 |
| 4.3.2 焊接接头冲击性能分析 |
| 4.3.3 焊接接头硬度分析 |
| 4.3.4 正交试验结果分析 |
| 4.4 焊接接头耐腐蚀性能分析 |
| 4.4.1 失重腐蚀结果分析 |
| 4.4.2 电化学极化曲线结果分析 |
| 4.4.3 电化学阻抗谱结果分析 |
| 4.4.4 腐蚀形貌及腐蚀产物分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 焊接接头强韧性研究 |
| 5.1 相比例对焊接接头强韧性的影响 |
| 5.2 焊缝显微组织对焊接接头强韧性的影响 |
| 5.3 针状铁素体的形核机理分析 |
| 5.3.1 夹杂物对针状铁素体形核的影响 |
| 5.3.2 焊缝区EBSD结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表论文及获奖情况 |
（7）低合金高强Q460钢厚板焊接接头的变形及断裂行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 低合金高强钢概述 |
| 1.2.1 低合金高强度钢在建筑领域的应用 |
| 1.2.2 低合金高强度钢在交通领域的应用 |
| 1.2.3 国外低合金高强度钢发展概况 |
| 1.2.4 国内低合金高强度钢发展现状 |
| 1.3 现代结构用钢的焊接技术及其发展 |
| 1.4 结构钢焊接的主要工艺方法 |
| 1.4.1 焊条电弧焊 |
| 1.4.2 埋弧焊 |
| 1.4.3 等离子弧焊 |
| 1.4.4 CO_2气体保护药芯焊 |
| 1.4.5 CO_2气体保护实心焊 |
| 1.5 焊接接头的组织演化及其对构件服役性能的影响 |
| 1.6 材料在动态载荷下的变形及断裂行为 |
| 1.6.1 材料的冲击韧性 |
| 1.6.2 材料的动态断裂韧性 |
| 1.7 目前存在的主要问题 |
| 1.8 本论文的研究目的及内容 |
| 第2章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 试样性能测试及微观组织结构分析方法 |
| 2.2.1 金相与硬度分析 |
| 2.2.2 力学性能测试及表征 |
| 2.2.3 扫描电子显微镜分析 |
| 第3章 埋弧焊热输入对Q460钢厚板接头组织及拉伸变形行为的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 热输入对Q460钢埋弧焊接头显微组织的影响 |
| 3.3.2 不同热输入条件下焊接接头的拉伸性能 |
| 3.3.3 不同热输入下接头的拉伸变形行为 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 焊接工艺对Q460钢CO_2气体保护焊接接头组织及拉伸性能的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 焊接方式对Q460钢CO_2气体保护焊接头显微组织的影响 |
| 4.3.2 焊接方式对Q460钢CO_2气体保护焊接头硬度分布的影响 |
| 4.3.3 焊接方式对接头拉伸性能的影响 |
| 4.3.4 焊接工艺对接头拉伸变形行为的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 焊接工艺对Q460钢CO_2气体保护焊接接头冲击断裂行为的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 焊接工艺对接头组织及硬度分布的影响 |
| 5.3.2 焊接工艺对接头冲击吸收功的影响 |
| 5.3.3 焊接工艺对接头断裂行为的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 应变速率对Q460钢埋弧焊接头拉伸变形行为及性能的影响 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.3 实验结果与讨论 |
| 6.3.1 热输入对Q460钢埋弧焊接头组织及性能的影响 |
| 6.3.2 应变速率对埋弧焊接头拉伸性能变形行为的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 Q460钢药芯焊丝CO_2气体保护焊接接头的组织及动态断裂行为 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 实验方法 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 Q460钢CO_2气体保护药芯焊接头组织及硬度分布 |
| 7.3.2 焊接热输入对接头冲击韧性及动态断裂韧性的影响 |
| 7.3.3 不同热输入条件下焊接接头的断口形貌特征 |
| 7.3.4 焊接接头动态断裂行为的温度敏感性 |
| 7.3.5 接头动态断裂行为的针状铁素体尺寸依存性 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论 |
| 参考文献 |
| 创新点与后续工作展望 |
| 创新点 |
| 后续工作展望 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表的论文及获奖 |
| 作者简介 |
（8）2205双相不锈钢自保护药芯焊丝研制及焊缝性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 双相不锈钢的研究现状和发展趋势 |
| 1.1.1 双相不锈钢的国外研究现状 |
| 1.1.2 双相不锈钢的国内研究现状 |
| 1.1.3 双相不锈钢的焊材研究现状 |
| 1.2 自保护药芯焊丝的研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 自保护药芯焊丝的特点 |
| 1.2.2 自保护药芯焊丝的国外研究现状 |
| 1.2.3 自保护药芯焊丝的国内研究现状 |
| 1.3 目前存在的问题 |
| 1.4 课题研究内容及技术路线 |
| 2 试验材料与试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 2205双相不锈钢 |
| 2.1.2 焊接材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 焊接试验 |
| 2.2.2 焊缝工艺性能分析 |
| 2.2.3 金相组织分析 |
| 2.2.4 硬度试验 |
| 2.2.5 拉伸试验 |
| 2.2.6 冲击试验 |
| 2.2.7 腐蚀试验 |
| 3 自保护药芯焊丝的设计及制备 |
| 3.1 渣系的选择与设计 |
| 3.1.1 渣系的选择依据 |
| 3.1.2 渣系的设计 |
| 3.1.3 渣系配方试验分组 |
| 3.2 合金系的选择与设计 |
| 3.3 药粉的预处理 |
| 3.4 焊丝填充率的确定 |
| 3.5 药芯焊丝的制备 |
| 3.6 小结 |
| 4 药芯焊丝工艺性能分析 |
| 4.1 正交分组焊接试验 |
| 4.2 焊缝成形性分析 |
| 4.3 焊缝稳弧性分析 |
| 4.4 焊缝飞溅性分析 |
| 4.5 焊缝脱渣性分析 |
| 4.5.1 熔渣的碱度对脱渣性的影响 |
| 4.5.2 熔渣线膨胀系数对脱渣性的影响 |
| 4.5.3 熔渣表面张力对脱渣性的影响 |
| 4.5.4 熔渣微观结构对脱渣性的影响 |
| 4.6 小结 |
| 5 焊接接头与力学性能分析 |
| 5.1 焊接接头微观组织分析 |
| 5.1.1 焊缝区微观组织分析 |
| 5.1.2 熔合区与热影响区微观组织分析 |
| 5.2 焊接接头的硬度分析 |
| 5.3 焊缝拉伸性能分析 |
| 5.4 焊缝冲击性能分析 |
| 5.5 焊缝耐腐蚀性能分析 |
| 5.5.1 焊接接头在H_2SO_4中的腐蚀速率分析 |
| 5.5.2 焊接接头在H_2SO_4中的腐蚀形貌分析 |
| 5.5.3 焊接接头在HCl中的腐蚀速率分析 |
| 5.5.4 焊接接头在HCl中的腐蚀形貌分析 |
| 5.6 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在硕士论文期间撰写和发表的论文及成果 |
（9）超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 贝氏体钢研究现状 |
| 1.2.2 贝氏体钢匹配焊材研究现状 |
| 1.2.3 药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 自保护药芯焊丝的制备 |
| 2.2 焊接试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 焊接方法及工艺参数 |
| 2.3 自保护药芯焊丝工艺性能评定 |
| 2.3.1 焊丝脱渣性评定 |
| 2.3.2 焊丝飞溅率评定 |
| 2.3.3 焊丝其他工艺性能评定 |
| 2.4 微观组织与力学性能测试 |
| 2.4.1 显微组织观察 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 冲击试验 |
| 3 药芯焊丝渣系设计及工艺性能分析 |
| 3.1 焊丝渣系设计 |
| 3.1.1 焊丝渣系的作用 |
| 3.1.2 焊丝渣系选择 |
| 3.1.3 配方设计 |
| 3.2 焊丝工艺性能分析 |
| 3.2.1 渣系成分对发尘量的影响 |
| 3.2.2 渣系成分对飞溅的影响 |
| 3.2.3 渣系成分对脱渣性的影响 |
| 3.3 焊接熔渣及其对脱渣性的影响分析 |
| 3.3.1 熔渣的微观结构及成分分析 |
| 3.3.2 熔渣的物相组成分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 药芯焊丝合金成分设计及焊接接头组织性能分析 |
| 4.1 超低碳贝氏体钢焊缝组织设计 |
| 4.2 药芯焊丝合金成分设计 |
| 4.3 焊接接头组织和性能分析 |
| 4.3.1 显微组织分析 |
| 4.3.2 拉伸性能分析 |
| 4.3.3 冲击性能分析 |
| 4.3.4 硬度分析 |
| 4.4 焊接接头组织性能优化 |
| 4.4.1 合金系统正交实验设计 |
| 4.4.2 各组焊丝对应焊接接头力学性能 |
| 4.4.3 各组焊丝对应焊接接头显微组织分析 |
| 4.4.4 正交试验结果分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 超低碳贝氏体钢焊缝强韧化分析 |
| 5.1 焊缝合金成分对强韧性的影响规律分析 |
| 5.1.1 焊缝区化学成分 |
| 5.1.2 锰当量对焊缝强度的影响分析 |
| 5.1.3 铝含量对焊缝韧性的影响分析 |
| 5.2 焊缝组织对强韧性的影响分析 |
| 5.2.1 粒状贝氏体对强韧性的影响分析 |
| 5.2.2 板条贝氏体对强韧性的影响分析 |
| 5.2.3 针状铁素体对强韧性的影响分析 |
| 5.3 针状铁素体的形核机理分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表论文及获奖情况 |
四、结构钢药芯焊丝在工程中的应用（论文参考文献）
- [1]高强钢在轻量化结构设计中的应用及其焊接[J]. 张岩. 电焊机, 2021(12)
- [2]C-Nb-Ni-Ti-B强化耐磨堆焊药芯焊丝研制及熔覆金属性能研究[D]. 朱厚国. 哈尔滨理工大学, 2020(04)
- [3]FCAW在承压设备上的应用探讨[J]. 李平建. 焊接技术, 2020(05)
- [4]建筑高性能结构钢Q550GJC的焊接性试验研究[J]. 李业绩,马德志,段斌,刘菲,符定梅. 焊接技术, 2019(12)
- [5]07MnNiVDR压力容器用高强钢焊接组织及性能研究[D]. 洪洋. 安徽工业大学, 2019(02)
- [6]X100管线钢用自保护药芯焊丝的研制及接头强韧性研究[D]. 李乐. 西安理工大学, 2018(01)
- [7]低合金高强Q460钢厚板焊接接头的变形及断裂行为研究[D]. 冯祥利. 东北大学, 2018(01)
- [8]2205双相不锈钢自保护药芯焊丝研制及焊缝性能研究[D]. 芦晓康. 西安理工大学, 2017(01)
- [9]超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制[D]. 舒绍燕. 西安理工大学, 2017(01)
- [10]结构常用异种钢焊接材料选择及工程应用[A]. 杨大元,罗福盛. '2013中国钢结构行业大会论文集, 2013(总第180期)