一、后成型封边机的应用及发展趋势（论文文献综述）
王宁[1]（2021）在《木质无框蜂窝板封边条剥离强度研究》文中研究指明木质无框蜂窝板作为常见的绿色材料之一,具有轻质、高强、成本低、可定制化生产等优点,但是木质无框蜂窝板在家具生产中的应用并不多见,其中封边工艺是影响其推广的主要问题之一,本论文就木质无框蜂窝板在家具生产中的封边剥离强度展开研究,优化了剥离检测方法,然后以软质封边条封边（PVC为例）和硬质封边条封边（铝合金为例）两大类,分别探究工艺因素对封边剥离强度的影响规律,对木质无框蜂窝板在家具生产中封边工艺的优化具有一定的积极作用。1.论文首先对封边条剥离强度检测方法进行分析,软质封边条剥离强度检测在相关行业标准《QB/T 4448-2013家具表面软质覆面材料剥离强度的测定》中,存在当封边条弯折180度时,弯折强度大于剥离强度导致检测结果不准确和封边条弯折过大而断裂的问题,据此,设计了一个通过两个定滑轮保证剥离角度为90度的试验装置,进行检测。硬质封边条剥离强度检测在相关行业标准《QB/T 4448-2013家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定》中,存在当封边条弯折强度大于剥离强度时,检测结果主要为封边条弯折强度的问题,据此,设计了一个通过上下夹具固定剥离的试验装置,进行检测。2.针对木质无框蜂窝板软质封边条封边工艺,选取了板件芯层类别、板件厚度、胶黏剂种类、封边条厚度这四个工艺因素进行了具体研究,以40mm厚蜂窝板展开实验（上下表板5mm芯层30mm）,结果表明:①芯层为1号边的板件封边剥离强度均值为1628N/M,约为芯层为2号边的1.67倍。主要原因在于1号边芯层能提供一定的胶合强度,2号边芯层几乎不提供胶合强度。②随着板厚的增加,木质无框蜂窝板封边剥离强度呈减小的趋势,40mm厚板件相较于25mm厚板件,封边剥离强度均值为1628N/M,降低了 21%,主要原因为表板剥离强度大于芯层剥离强度。③在采用PUR热熔胶、EVA热熔胶和聚氨酯发泡胶封边时,PUR热熔胶封边剥离强度均值为2762N/M,EVA热熔胶封边剥离强度均值为1629N/M,聚氨酯发泡胶封边剥离强度均值为773N/M,其中PUR热熔胶与EVA热熔胶封边工艺相对简单。④随着PVC封边条厚度的增加,封边剥离强度呈略微增强的趋势,其中0.8mm厚封边条剥离强度均值为1629N/M,1.2mm厚封边条剥离强度均值为1650N/m,而2mm厚封边条剥离时,封边条弯折强度对剥离强度产生了很大的影响,检测结果不完全为剥离强度。经过分析总结,在采用1.2mm厚封边条、PUR热熔胶,封40mm厚板件芯层为1号边时,板件封边剥离强度最高,并且通过对比实验,在最优工艺的条件下,木质无框蜂窝板封边剥离强度大于木质有框蜂窝板传统封边工艺封边时的剥离强度。3.针对木质无框蜂窝板硬质封边条封边工艺,选取了板件芯层类别、板件厚度、胶黏剂种类、封边条形态这四个工艺因素进行了具体研究,同样以40mm厚蜂窝板展开实验,结果表明:①芯层类别对硬质封边条封边剥离强度无影响。②板厚对于硬质封边条剥离强度影响较小,主要原因在于板件芯层部位可以形成一层胶膜,保证了芯层与表板的胶合强度相差不大。③在采用环氧树脂胶和白乳胶封边时,环氧树脂胶封边剥离强度均值为10687N/M,白乳胶封边剥离强度均值为8075N/M,其中白乳胶封边固化时间相对较长。④采用U型封边条封边时剥离强度均值为10687N/M,采用几型封边条封边时剥离强度均值为10905N/M,剥离强度相差不大,但封边效果不同。硬质封边相较于软质封边条封边,封边工艺相对复杂,但封边剥离强度远大于软质封边条,同时还可以起到加强板件的作用。通过以上实验研究,得出了木质无框蜂窝板封边时相对较优的封边工艺,丰富了对木质无框蜂窝板封边工艺方面的研究,对木质无框蜂窝板在家具行业的应用具有一定促进作用。
范芯蕊[2]（2019）在《人造板激光封边温度场数值模拟及工艺研究》文中研究说明激光封边技术作为现阶段最先进的无缝封边技术,由于其加工效率高、封边效果好越来越受到各大板式家具厂家及消费者的关注。但因这种工艺所采用的特殊封边条的制备工艺属国外专利技术保护范畴,使得这项工艺的核心技术被垄断,激光封边现有工艺加工方式单一、成本居高不下。本文结合激光封边工艺的基本加工原理,采用“理论-模拟试验-试验验证”的研究模式,对激光封边工艺影响因素参数确定进行了较为系统的研究,对于推广应用这种先进的封边技术具有重要的理论意义和巨大的实用价值。首先,基于传热学理论,应用ANSYS的APDL编程语言建立出较准确的激光封边的温度场模型,模拟出在任意单工艺影响因素改变时,温度场的变化情况,发现改变单一工艺影响因素时,改变功率仅会对温度场温度的大小造成影响,而改变其他任意单一影响因素时,温度改变的同时往往还伴随着温度场分布方式的改变。从机理方面,深入探究了工艺参数的改变会对材料属性造成的具体变化和影响。其次,结合材料热特性与单工艺影响因素对于温度场的影响方式,对三种不同种材质的塑料封边条,进行三组激光封边温度场变化情况的模拟正交试验,分别应用极差法与方差法对试验结果进行分析讨论。确定出三种材料封边条的影响因素对于温度场的影响强度均为:胶质层厚度>光斑直径>激光扫描速度>输出功率,其中胶层厚度、光斑直径对于温度场具有极显着影响。最后,依照《塑料封边条垂直面拉力作用剥离强度测定》方法,进行封边条的封边剥离试验,试验结果明:相同粘合条件下,封边条材料的优选顺序为:ABS>PMMA>PVC;得到ABS封边条的最佳工艺参数为:激光扫描速度20mm/s、激光输出功率1500W、光斑直径1.5mm、胶层厚度0.2mm。
冯夷宁[3]（2019）在《板材封边机专利技术综述》文中认为随着现代家具对板材的耐水性和边缘美观度要求越来越高,板材封边机得到了大规模应用,围绕板材封边机的专利申请也逐年递增,本文对板材封边机的专利申请趋势、申请地域及申请人展开分析。
丁翼[4]（2018）在《封边机热风加热技术的研究》文中指出热风封边机是一种使用热风加热技术,代替传统涂胶系统对板材进行封边的设备,其工作原理是利用高温高压的空气使封边带背面的预涂胶层或特殊聚合胶层融化形成较好的粘接性,再利用压辊将封边带与板材压贴在一起,完成封边。相对于传统热熔胶封边机,热风封边机不仅工艺简单、结构紧凑、加工效率高,而且封边效果很好,封边带与板材之间的粘结性较高,胶线很窄,产品使用寿命增长。在探讨了热风封边机的工作原理后,并通过石墨试验、水蒸汽试验以及耐高温试验,从三个方面分析对比了热风封边机与传统EVA封边机的区别。试验证明,不论是在封边带与板材之间的胶线,还是在封边带耐水蒸汽以及耐高温方面,热风封边机都有着很大的优势。不仅在所加工产品的性能方面,相较于传统封边机,热风封边机在加工效率与加工环境方面,也有着很大的优势。针对热风封边机工作的核心部件——热风喷头进行了全新设计。相对于热风封边机自身所使用的热风喷头,新型喷头的结构设计以及空间布局更为合理,功能模块分类清晰,并且能够将热风均匀分布。在均匀的热风供给下,封边带背后的预涂胶层或特殊聚合胶层能够均匀融化,从而极大地提高了热风封边的能源利用率以及热风封边的封边质量。针对新型热风喷头,通过Design-Expert统计分析软件,采用BBD响应面法设计试验,利用BBD响应面法研究热风封边机的封边质量并优化封边工艺参数。首先通过BBD响应面法建立了热风封边机重要评价值封边质量XA、封边带耐冷热循环性能XB、封边剥离力XC与影响热风封边质量的三个因素（热风温度、热风压力、热风喷头与封边带距离）的二次多项式回归模型,利用模型的响应面图和等高线图分析得出了影响封边带封边质量的因素及其相互作用,并对回归模型进行验证。优化后的工艺参数为热风温度576℃,热风压力9.4bar,热风喷头与封边带距离2.8mm。
张牡丹[5]（2017）在《精益生产在家具企业现场改善中的应用研究》文中研究指明当前中国家具企业绝大多数还是采用较为传统的粗放式经营和管理方式,管理水平低下,原材料、能源和人力等浪费大,大大降低了企业的生产效率,增加了产品的生产成本。因此,如何提高家具制造业的生产管理能力及水平是未来中国家具生产企业必须关注的和解决的关键问题之一。精益生产产生于汽车行业,它通过对生产现场的有效管理来解决问题、消除浪费,降低企业的生产成本,提升企业的生产效率。因此,应用精益生产的先进管理理论和方法是中国家具制造业从目前困境解放出来的手段之一。本文以家具企业的生产现场为研究对象,运用5W2H、5Why以及鱼骨图分析法对生产现场的人、机、料、法、环各因素进行分析,总结了生产现场存在的各项问题,综合运用精益生产的相关理论和方法,构建了合理的家具企业精益生产管理体系。同时,结合家具企业的产品和加工特点,建立了优化的家具企业精益生产管理推行细则,通过6S现场管理、现场布局优化、基础工业工程、TPM活动、看板管理、PDCA循环等精益生产改善方法,消除生产现场的大量浪费和不增值作业,降低生产成本,缩短生产周期,实现准时化生产的运作模式,提高家具生产企业的生产效益。根据精益生产各因素指标在家具企业的重要程度给予不同的评价权重,文章最后建立了可行性较强的精益生产管理评价体系,为精益生产管理的测评和提升提供了比较科学、客观、全面的依据。建立家具企业精益生产管理体系、推行细则以及评价体系作为文章的最终成果,使精益生产管理方式全面落实到家具生产企业的生产现场管理当中,不仅改善和提升了家具企业生产现场管理方式和力度,提高了家具企业的生产效率,带来了更高的最终利润,也可为其他行业的生产和管理提供参考和借鉴,具有一定的创新性和现实意义。
姜黎[6]（2016）在《板式办公桌弧形桌面封边工艺优化研究》文中指出本论文主要以18mm厚的刨花板为封边基材、1.5mm厚的PVC封边条为封边材料、EVA低温热熔胶为胶粘剂,将刨花板铣削成300mm×280mm×18mm规格,且一条长边上有半径为100mm的1/4内凹圆弧的工件,以此工件模拟板式办公桌弧形桌面曲线封边工艺研究的试件。设置三组实验对封边温度、胶量、封边速度进行研究,每组实验试件数量分别为48个、48个、48个。采用封边机为成都东维木工机械的WZH-F350半自动异形封边机依照设计的工艺参数对实验试件封边,运用深圳瑞格尔微机电子万能力学机以48mm/min的运行速度对试验试件在不同封边工艺下的封边强度进行检测。用LSD Duncan分析法对所得数据进行分析。研究分析结果如下：（1）本实验通过研究分析整理,总结了板式办公桌弧形桌面常用人造板基材种类、曲线封边用胶黏剂种类、常用封边条种类,以及常见的弧形桌面的曲线形和影响曲线封边质量的因素。（2）以PVC封边条、EVA低温热熔胶、刨花板为封边基材、在环境温度为23℃时操作本实验,得出最佳的封边温度为140℃～150℃：另外将本组试验与前期预实验所得数据相比较,每相差10℃的封边试件的封边剥离强度的平均值是相当的,两组实验操作的环境温度差约为10℃,由此分析可知环境温度对溶胶温度影响较大。（3）本实验用刨花板作封边基材,封边剥离强度随胶量的增多而增大,但随着胶量的不断增加且大于380g/m2时试件会出现胶痕、胶污染等外观质量问题,在实际生产时可取胶量为363g/m2～379g/m2,这样不仅节省胶黏剂,还降低外观质量问题出现的频率：生产时,胶罐中所加胶黏剂应按实际需求量适量加入,避免胶黏剂反复加热,降低胶黏剂性能影响封边效果。此外本实验所用封边机为半自动异形封边机,相对于自动曲线封边机的用胶量略高。（4）试验结果显示以PVC封边条为1/4圆内弧的封边材料,封边速度为8.9m/min～15m/min时有最大的剥离强度平均数,但实际生产中工厂不仅重视质量同时也重视效率,在实际生产时以13m/min～15m/min作为异形封边的最佳速度。为了验证结论的适用范围,本试验又对同样曲度的外弧形试件做了封边验证,试验得出外弧封边速度相较内弧要快很多,速度可达30m/min及以上。
毕海波[7]（2016）在《大规模定制家具板件自动分拣系统的研究》文中指出通过对典型板式定制家具制造企业的考察研究,发现目前定制家具企业由于生产周期较长、生产成本较高面临着市场竞争的巨大压力。目前定制家具生产商采用多件订单家具板件统一排版下料的方法来提高原材料利用率,从而达到降低成本的目的,然而该做法却产生了后期工作量较大的分拣作业。研究发现目前伴随在生产过程中人工分拣模式不仅耗费大量的时间和劳动力,而且分拣错误率较高,最终导致生产周期较长,生产成本较高。为了简化分拣作业流程,提高分拣效率、降低劳动力成本及时间成本,提出采用自动分拣系统代替现有的人工分拣作业。结合我国板式定制家具的生产现状,对自动分拣系统进行功能及总体布局规划设计,并对该系统中的机械设备进行初步设计。采用Flexsim仿真软件对所设计的自动分拣系统进行仿真分析,目的是检验自动分拣系统内部物流是否顺畅、布局以及设备配置是否合理,并估算该系统的分拣能力。通过Flexsim仿真,其仿真结果以Excel统计报告的形式输出,仿真结果显示系统中有3138块板件滞留,4台堆垛机长期处于工作状态,堆叠机械手的闲置时间比在70%以上。在此前提下,该系统分拣能力为2600块/天。对仿真结果进行分析,得出其产生的原因主要是由堆垛机环节的搬运能力不足所导致。针对这一问题,提出优化方案为增加堆垛机的数量,来提高堆垛机环节的搬运能力。根据优化方案对Flexsim仿真模型进行相应的调整。重新运行Flexsim仿真模型,对优化效果进行验证。优化后的仿真结果显示系统运行顺畅,系统内部无板件滞留,且各设备的利用率及闲置率相对比较均衡。在此前提下,得出该分拣系统的最大分拣能力约为5725块/天。
何浪[8]（2015）在《基于数字化制造技术的整体衣柜工艺规划研究 ——以欧派企业为例》文中研究说明随着国内经济水平和居住环境的改善以及居民生活方式和消费理念的变化,使得整体衣柜仍具有较大的市场需求和广阔的市场发展前景。但是,目前很多整体衣柜企业缺乏合理、较为经济的产品加工工艺与车间布局规划,致使其生产效率低,严重制约了企业经济效益的提高。本论文基于整体衣柜数字化制造技术的生产条件,以欧派整体衣柜为研究对象,运用工艺程序分析的方法,系统研究了整体衣柜柜体的工艺流程以及零部件的工艺过程,对加工工艺存在的问题提出了相应的改善措施；运用流程程序分析、布置和经路分析的方法,重点研究了整体衣柜柜体车间各生产区域的设备配置以及布局规划,对现行加工设备配置和车间布局规划提出了相应的优化方案,以及探讨了整体衣柜柜体车间布局规划的一般规律,以期为同类大型整体衣柜企业生产效率的提高提供参考。通过研究,论文主要研究结论如下：1.加工工艺方面：板件开料、封边、清板、钻孔、开槽加工工序应增加检查项目,制定相应的检查工艺标准、不合格返工件处理标准流程以及各工序互检工作奖励机制；板件开料加工后应按其尺寸大小分别放置于板件运输线上；清板工序应增加板件尺寸检查项目；钻孔工序应增加板件分拣和检查项目；板件标签应增加板件异型制作、双面钻孔、开槽加工的标识；合并背板开料质量检查工序与包装工序、工作台,合并五金、功能件数量检查工序与包装工序、工作台。2.布局规划方面：车间左、右两侧应布局一条宽度为3米的主通道,应规划合格板件、返工板件、板件运输车不同的运输路线,并设置板件运输车维修区；车间同一工序加工设备型号应相同并且功能相同的加工设备应集中布局；车间各生产线设备布置并尽量保持车间左右对称布局,并减少作业员的重复劳动、移动距离；车间共用原材料、工具等物品应尽量居中布局；车间物料运输路线应为纵向运输,尽量减少物料在车间内的横向运输。
陈敬敬[9]（2014）在《板材封边机仿形修边系统的研究与开发》文中提出封边加工是家具制造的一道重要工序,封边机在对板材进行封边时,一般只能对封边带上下两棱面进行精细的修边,而不能将锯断的封边带两端面进行精修。本课题结合国内外封边机的发展趋势,详细阐述了板材封边机各模块结构与功能原理；课题以Solidworks、ANSYS以及ADAMS软件为平台,对仿形修边系统进行研究与开发,提升了家具制造的光洁度与美观度,具有重要的理论意义与工程实用价值。主要的工作内容如下：1.结合仿形修边系统的主要技术参数,对仿形修边系统结构以及驱动装置气缸进行设计计算,使用Solidworks软件完成三维建模,最后依据加工需求确定其在板材封边机机架的位置并制定加工工艺流程。2.应用有限元分析软件ANSYS对仿形修边铣刀的力学性能及振动特性进行研究,结果表明：1)刀具强度足够,遇到木材裂纹及硬质点缺陷时,一般也不会出现崩刃现象；2)最大变形量较小,即使刀具高速断续切削加工造成变形累积,在刀具寿命范围内,亦能保证加工精度。3.对仿形修边系统关键部件立柱组件进行静力学与模态分析可知：上支承板右端变形过大,且第一阶固有频率与外界激振频率接近易发生共振。针对此情况,本文提出对上支承板右端增设两种加强筋结构方案,对两种改进结构进行有限元分析,并将分析结果与原结构进行对比,最终选择带圆孔的加强筋结构方案。4.通过Adams软件建立改进后的上仿形修边系统虚拟样机模型,并进行运动学仿真分析,模拟其在真实环境下的动作过程,获得关键零部件仿形修边刀、摇杆及跟踪座的运动规律,验证了整个运动过程协调准确且平稳无干涉。
文超[10]（2013）在《板式家具塑料封边条剥离强度研究》文中研究说明本论文以板式家具塑料封边条为研究对象，在概述塑料封边条、人造板基材和EVA热熔胶种类的基础上，对塑料封边条剥离强度的测试方法及影响因素展开深入探讨，论文的研究，为制定家具用封边条的质量评定标准提供了基础性的技术参考。主要结论如下：（1）通过验证试验，结果表明：QB/T3655-1999《家具表面软质覆面材料剥离强度测定》方法不适用于脆性较大的塑料封边条，如ABS和PMMA封边条；QB/T3656-1999《家具表面硬质覆面材料剥离强度测定》方法不适用于厚度小于0.8mm且材质柔软的塑料封边条，如PP封边条。（2）本研究提出的《塑料封边条垂直面拉力作用剥离强度测定》新方法适用于测试常用各种厚度塑料封边条，如PVC、ABS、PMMA、PP封边条。（3）成型方法、原料、背胶预涂层及碳酸钙助剂对PVC封边条剥离强度均有一定影响。其中，压延得到的封边条比挤出得到封边条剥离强度高；标准环境下，0.6mm厚的三种封边条剥离强度大小为PVC﹥ABS﹥PP，2mm厚的三种封边条剥离强度大小为ABS﹥PVC﹥PMMA；封边条经过背胶预涂层处理，其剥离强度是没有经过处理的30倍；碳酸钙含量高的封边条剥离强度高于碳酸钙含量低的封边条剥离强度。（4）封边工艺和板件基材这两个因素对PVC封边条剥离强度具有一定影响。其中，采用自动封边工艺的封边条，其剥离强度是手动封边工艺的2倍；中纤板基材比刨花板基材的封边条剥离强度大。（5）温度对PVC封边条剥离强度影响显着。其中，20℃条件下，PVC封边条剥离强度最大；0℃条件下，PVC封边条剥离强度最小。（6）标准环境下，放置时间对PVC封边条剥离强度影响显着；低温高湿环境下，放置时间对PVC封边条剥离强度影响极为显着。（7）塑料封边条（封边前和封边后）受冷热循环影响，根据对三种塑料封边条的比较，得出ABS和PVC均有极显着影响，但PP无显着影响。与正常实验条件相比，塑料封边条封边前冷热循环对剥离强度的影响小于封边后冷热循环对封边条剥离强度的影响。
二、后成型封边机的应用及发展趋势（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、后成型封边机的应用及发展趋势（论文提纲范文）
（1）木质无框蜂窝板封边条剥离强度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 木质蜂窝板简介 |
| 1.1.2 木质蜂窝板结构和制作工艺 |
| 1.1.3 木质蜂窝板特性 |
| 1.1.4 封边技术简介 |
| 1.1.5 传统封边技术 |
| 1.1.6 无缝封边技术 |
| 1.1.7 蜂窝板封边 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容和目标 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 木质无框蜂窝板封边条剥离强度检测方法 |
| 2.1 试验材料与设备 |
| 2.1.1 木质无框蜂窝板 |
| 2.1.2 封边条 |
| 2.1.3 试验设备 |
| 2.2 软质封边条剥离强度检测方法(PVC为例) |
| 2.3 硬质封边条剥离强度检测方法(铝合金为例) |
| 3 木质无框蜂窝板软质封边条剥离强度研究(PVC为例) |
| 3.1 试验材料与设备 |
| 3.2 试验方法 |
| 3.3 试验设计 |
| 3.4 芯层边部对剥离强度的影响 |
| 3.4.1 试验过程与结果 |
| 3.4.2 试验分析与结论 |
| 3.5 板厚对剥离强度的影响 |
| 3.5.1 试验过程与结果 |
| 3.5.2 试验分析与结论 |
| 3.6 胶黏剂种类对剥离强度的影响 |
| 3.6.1 试验过程与结果 |
| 3.6.2 试验分析与结论 |
| 3.7 封边条厚度对剥离强度的影响 |
| 3.7.1 试验过程与结果 |
| 3.7.2 试验分析与结论 |
| 3.8 试验因素分析 |
| 3.9 与木质有框蜂窝板PVC封边剥离强度对比 |
| 3.9.1 试验过程与结果 |
| 3.9.2 试验分析与结论 |
| 3.10 本章小结 |
| 4 木质无框蜂窝板硬质封边条剥离强度研究(铝合金为例) |
| 4.1 试验材料与设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.3 试验设计 |
| 4.4 芯层边部对剥离强度的影响 |
| 4.4.1 试验过程与结果 |
| 4.4.2 试验分析与结论 |
| 4.5 板厚对剥离强度的影响 |
| 4.5.1 试验过程与结果 |
| 4.5.2 试验分析与结论 |
| 4.6 胶黏剂对剥离强度的影响 |
| 4.6.1 试验过程与结果 |
| 4.6.2 试验分析与结论 |
| 4.7 封边条形态对剥离强度的影响 |
| 4.7.1 试验过程与结果 |
| 4.7.2 试验分析与结论 |
| 4.8 试验因素分析 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的主要成果 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）人造板激光封边温度场数值模拟及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 激光封边工艺相关国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外相关研究现状 |
| 1.2.2 国内相关研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和意义 |
| 1.3.1 研究内容及研究方法 |
| 1.3.2 本文研究意义 |
| 2 激光封边原理及工艺研究 |
| 2.1 激光封边原理及工艺对比 |
| 2.1.1 激光封边原理 |
| 2.1.2 封边工艺对比研究 |
| 2.2 激光器系统 |
| 2.3 热熔胶 |
| 2.3.1 热熔胶特点 |
| 2.3.2 EVA胶膜代激光封边条胶质功能层 |
| 2.3.3 热熔胶膜厚度计算 |
| 2.4 封边条的选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于ANSYS激光封边温度场数值模拟 |
| 3.1 温度场的ANSYS有限元模拟 |
| 3.2 传热学基础理论 |
| 3.3 温度场有限元模型建立 |
| 3.3.1 前处理 |
| 3.3.2 加载计算求解 |
| 3.3.3 后处理 |
| 3.4 不同工艺影响因素对温度场的影响分析 |
| 3.4.1 激光扫描速度对温度场的影响 |
| 3.4.2 激光光斑直径对温度场的影响 |
| 3.4.3 激光功率对温度场的影响 |
| 3.4.4 EVA胶层厚度对温度场的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于不同材质封边条模拟激光封边正交试验 |
| 4.1 试验方法及分析方法 |
| 4.1.1 试验方法 |
| 4.1.2 正交试验分析方法 |
| 4.2 工艺材料热特性 |
| 4.3 基于不同材质封边条模拟正交试验 |
| 4.3.1 PVC封边条模拟试验 |
| 4.3.2 ABS-封边条正交试验设计 |
| 4.3.3 PMMA封边条模拟试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 激光封边剥离试验及工艺参数优化 |
| 5.1 激光封边剥离力测试方法设计 |
| 5.1.1 试验目的 |
| 5.1.2 试验设备 |
| 5.1.3 试件制取 |
| 5.1.4 剥离强度测试方法 |
| 5.2 温度场模拟可靠性验证 |
| 5.2.1 试验结果 |
| 5.2.2 数据处理及分析 |
| 5.3 工艺参数优化 |
| 5.3.1 工艺试验结果 |
| 5.3.2 数据处理及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）板材封边机专利技术综述（论文提纲范文）
| 1 板材封边机专利申请趋势分析 |
| 2 板材封边机专利申请地域分析 |
| 3 板材封边机专利申请人分布状况分析 |
| 4 总结 |
（4）封边机热风加热技术的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及来源 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 EVA胶封边的研究现状 |
| 1.2.2 PUR胶封边的研究现状 |
| 1.2.3 激光封边的研究现状 |
| 1.2.4 热风封边的研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及创新点 |
| 1.3.1 课题研究内容 |
| 1.3.2 创新点 |
| 第二章 热风封边机的结构与性能 |
| 2.1 热风封边机的功能与性能参数 |
| 2.1.1 热风封边机的功能 |
| 2.1.2 热风封边机的性能参数 |
| 2.2 热风封边机的结构与工作原理 |
| 2.2.1 预铣装置 |
| 2.2.2 热风装置 |
| 2.2.3 切头切尾装置 |
| 2.2.4 修边装置 |
| 2.3 传统封边机与热风封边机对PVC封边带封边效果对比 |
| 2.3.1 试验材料 |
| 2.3.2 试验设备与工具 |
| 2.3.3 试验方法 |
| 2.3.4 石墨实验 |
| 2.3.5 水蒸汽实验 |
| 2.3.6 耐高温实验 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 热风加热系统的结构设计与工作原理 |
| 3.1 热风加热系统的工作原理 |
| 3.1.1 工作原理 |
| 3.1.2 工艺流程 |
| 3.1.3 主要技术参数 |
| 3.2 热风加热系统的结构组成 |
| 3.2.1 气动模块 |
| 3.2.2 空气加热单元 |
| 3.2.3 连接管 |
| 3.2.4 热风喷头 |
| 3.2.5 封边带导轨 |
| 3.3 热风喷头的设计与改进 |
| 3.3.1 热风喷头的设计研究 |
| 3.3.2 热风喷头的工作过程分析 |
| 3.3.3 热风喷头结构设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 热风封边机参数优化研究 |
| 4.1 材料与设备 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验设备 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.2.1 BBD响应面中心设计法试验方案 |
| 4.2.2 封边带外观质量检测 |
| 4.2.3 封边带耐冷热循环性能检测 |
| 4.2.4 封边带封边剥离力检测 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 响应面试验结果 |
| 4.3.2 封边质量预测模型建立与优化 |
| 4.3.3 封边带耐冷热循环性能预测模型建立与优化 |
| 4.3.4 封边剥离力预测模型建立与优化 |
| 4.3.5 热风封边机封边性能最优解 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
（5）精益生产在家具企业现场改善中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 家具企业应用精益生产现状 |
| 1.3 研究方法、技术路线、研究内容、创新点及拟解决的关键问题 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究路线 |
| 1.3.3 研究内容 |
| 1.3.4 研究特色与创新之处 |
| 1.3.5 拟解决的关键问题 |
| 2 精益生产与现场改善理论综述 |
| 2.1 精益生产的产生和发展 |
| 2.2 精益生产的理论体系 |
| 2.3 现场改善概念 |
| 2.4 现场改善的主要方法 |
| 2.4.1 6S管理 |
| 2.4.2 现场布局优化 |
| 2.4.3 基础工业工程方法 |
| 2.4.4 TPM活动 |
| 2.4.5 看板管理 |
| 2.4.6 PDCA循环 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 家具企业精益生产管理体系 |
| 3.1 S家具公司现场现状 |
| 3.1.1 S家具公司概况 |
| 3.1.2 S家具公司生产管理及运行现状 |
| 3.1.2.1 S家具公司管理现状 |
| 3.1.2.2 生产现场现状 |
| 3.1.3 S家具公司的SWOT分析 |
| 3.1.3.1 S家具公司的优势 |
| 3.1.3.2 S家具公司的劣势 |
| 3.1.3.3 S家具公司的机会 |
| 3.1.3.4 S家具公司的挑战 |
| 3.2 S家具公司生产现场问题研究 |
| 3.2.1 分析方法概述 |
| 3.2.1.1 “5W2H”分析法 |
| 3.2.1.2 “人机料法环”分析法 |
| 3.2.1.3 “5Why”分析法 |
| 3.2.1.4 鱼骨图分析法 |
| 3.2.2 现场改善思考模型 |
| 3.2.3 生产现场问题分析 |
| 3.2.3.1 现场员工问题 |
| 3.2.3.2 现场环境问题 |
| 3.2.3.3 现场设备问题 |
| 3.2.3.4 现场物料问题 |
| 3.2.3.5 现场制度问题 |
| 3.3 精益生产方案设计 |
| 3.3.1 精益生产在各因素中的应用 |
| 3.3.1.1 “人”的因素 |
| 3.3.1.2 “机”的因素 |
| 3.3.1.3 “料”的因素 |
| 3.3.1.4 “法”的因素 |
| 3.3.1.5 “环”的因素 |
| 3.3.2 精益生产现场改善方法体系 |
| 3.3.2.1 现场改善体系设计 |
| 3.3.2.2 现场改善方案实施流程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 家具企业精益生产管理推行细则 |
| 4.1 构建推行细则的基本原则 |
| 4.2 精益生产管理推行细则的构建 |
| 4.2.1 目的 |
| 4.2.2 适用范围 |
| 4.2.3 职责 |
| 4.2.4 内容和程序 |
| 4.2.5 考核与奖励 |
| 4.2.6 附则 |
| 4.3 精益生产在家具企业现场的具体实施 |
| 4.3.1 精益生产具体实施步骤 |
| 4.3.2 现场6S管理改善 |
| 4.3.2.1 开展 6S活动的措施 |
| 4.3.2.2 推行 6S的步骤 |
| 4.3.2.3 6S管理的具体实施 |
| 4.3.3 现场布局优化 |
| 4.3.3.1 现场布局优化逻辑 |
| 4.3.3.2 现场布局优化具体内容 |
| 4.3.4 基础工业工程应用 |
| 4.3.4.1 工序操作分析 |
| 4.3.4.2 工序操作改善 |
| 4.3.5 TPM活动改善 |
| 4.3.5.1 TPM推行步骤 |
| 4.3.5.2 推行TPM活动的注意点 |
| 4.3.6 看板管理 |
| 4.3.6.1 实施看板的前期步骤 |
| 4.3.6.2 看板使用步骤 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 构建精益生产管理评价体系 |
| 5.1 构建评价体系的基本原则 |
| 5.2 评价体系的各因素指标 |
| 5.3 精益生产评价体系的构建 |
| 5.3.1 设立评价小组 |
| 5.3.2 构建评价体系 |
| 5.4 精益生产评价结果 |
| 5.4.1 评价结果分析 |
| 5.4.2 S家具公司精益生产评价结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结果与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）板式办公桌弧形桌面封边工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 板式家具发展现状 |
| 1.1.2 板式办公家具发展现状 |
| 1.1.3 板式办公桌弧形桌面人性化设计 |
| 1.1.4 板式办公桌家具弧形桌边边部处理 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究的内容与创新 |
| 1.3.1 课题研究的目标 |
| 1.3.2 课题研究的内容 |
| 1.3.3 本课题的创新之处 |
| 1.4 研究方法 |
| 2 板式办公桌弧形桌面封边工艺基础理论综述 |
| 2.1 板式办公桌弧形桌面常用人造板基材 |
| 2.1.1 纤维板 |
| 2.1.2 刨花板 |
| 2.1.3 防火板 |
| 2.1.4 胶合板 |
| 2.2 板式办公桌弧形桌面常用封边条 |
| 2.2.1 塑料封边条生产工艺 |
| 2.2.2 塑料封边条分类 |
| 2.3 板式办公桌弧形桌面封边常用胶黏剂 |
| 2.3.1 EVA热熔胶特点 |
| 2.3.2 EVA热熔胶分类 |
| 2.4 板式办公桌弧形桌面封边工艺 |
| 2.4.1 曲线封边设备 |
| 2.4.2 常见异形封边曲线形类型 |
| 2.4.3 家具中常运用曲线封边的部位 |
| 3 板式办公家具封边质量分析与检测方法 |
| 3.1 影响板式办公桌弧形桌面封边质量因素 |
| 3.1.1 环境因素 |
| 3.1.2 工艺因素 |
| 3.1.3 材料因素 |
| 3.2 曲线封边质量检测方法 |
| 3.2.1 外观质量检测 |
| 3.2.2 软硬质覆面理化性能检测 |
| 4 温度对封边质量(强度)影响的研究 |
| 4.1 试验过程 |
| 4.1.1 试验材料及设备 |
| 4.1.2 试验设计 |
| 4.1.3 试件制作 |
| 4.2 结果分析 |
| 4.2.1 数据处理 |
| 4.2.2 数据分析 |
| 4.3 小结 |
| 5 胶量对封边质量(强度)影响的研究 |
| 5.1 试验过程 |
| 5.1.1 试验材料及设备 |
| 5.1.2 试验设计 |
| 5.1.3 试件制作 |
| 5.2 结果分析 |
| 5.2.1 数据处理 |
| 5.2.2 数据分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 进料速度对封边质量(强度)影响的研究 |
| 6.1 试验过程 |
| 6.1.1 试验材料及设备 |
| 6.1.2 试验设计 |
| 6.1.3 试件制作 |
| 6.2 结果分析 |
| 6.2.1 数据处理 |
| 6.2.2 数据分析 |
| 6.3 小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要学术成果 |
（7）大规模定制家具板件自动分拣系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 我国定制板式家具发展现状 |
| 1.1.2 自动分拣系统的仿真研究与应用 |
| 1.2 课题研究的目的与意义 |
| 1.2.1 课题研究的目的 |
| 1.2.2 课题研究的意义 |
| 1.3 课题研究的内容与方法 |
| 1.3.1 课题研究的内容 |
| 1.3.2 课题研究的方法 |
| 第2章 大规模定制板式家具的生产过程研究 |
| 2.1 定制家具的订单生成 |
| 2.2 定制家具的加工过程 |
| 2.2.1 工厂拆单和生产排产 |
| 2.2.2 定制家具的加工过程 |
| 2.2.3 加工后处理 |
| 2.3 仓储、发货及安装 |
| 2.4 分拣模式对比 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 自动分拣系统的规划设计 |
| 3.1 板件自动包装排板系统 |
| 3.2 自动分拣系统的功能 |
| 3.2.1 自动分拣系统的一般功能 |
| 3.2.2 自动分拣系统的附加功能 |
| 3.3 自动分拣系统的总体规划设计及组成 |
| 3.3.1 自动分拣系统的总体规划设计 |
| 3.3.2 自动分拣系统的组成 |
| 3.4 自动分拣系统作业流程 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 基于Flexsim的自动分拣系统的仿真建模 |
| 4.1 Flexsim仿真软件介绍 |
| 4.1.1 Flexsim仿真软件简介及应用领域 |
| 4.1.2 Flexsim的特点及基本功能 |
| 4.1.3 Flexsim仿真模型的主要组成 |
| 4.1.4 Flexsim仿真建模的基本步骤 |
| 4.2 定制家具板件自动分拣系统仿真模型的建立 |
| 4.2.1 定制家具板件自动分拣系统简介及系统参数 |
| 4.2.2 仿真模型的建立 |
| 4.2.3 自动分拣系统仿真模型中对象属性及参数设置 |
| 4.3 自动分拣系统仿真模型的运行 |
| 4.4 仿真结果输出 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 自动分拣系统仿真结果分析及优化 |
| 5.1 自动分拣系统仿真结果分析 |
| 5.2 优化方案及模型重建 |
| 5.2.1 优化方案 |
| 5.2.2 模型重建 |
| 5.3 优化结果的验证 |
| 5.3.1 优化后仿真模型的运行及结果输出 |
| 5.3.2 优化结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（8）基于数字化制造技术的整体衣柜工艺规划研究 ——以欧派企业为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.1 国际发展趋势 |
| 1.3 课题研究价值 |
| 1.3.1 理论价值 |
| 1.3.2 实际价值 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究对象简介 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 1.4.4 研究工具 |
| 2 课题概述 |
| 2.1 整体衣柜的定义与材料体系 |
| 2.1.1 整体衣柜的定义 |
| 2.1.2 整体衣柜的材料体系 |
| 2.2 工艺规划的内容分析 |
| 2.3 整体衣柜工艺规划的依据 |
| 2.3.1 整体衣柜的生产特点 |
| 2.3.2 车间布局规划的基础理论 |
| 2.3.3 生产计划 |
| 2.3.4 企业投资 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 整体衣柜柜体加工工艺分析与优化 |
| 3.1 柜体加工工艺分析 |
| 3.1.1 现行加工工艺 |
| 3.1.2 加工工艺问题分析 |
| 3.2 柜体加工工艺优化方案 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 车间布局分析与优化 |
| 4.1 板材放置区 |
| 4.1.1 板材放置区布局分析 |
| 4.1.2 板材放置区布局优化 |
| 4.2 板件开料区 |
| 4.2.1 板材开料区布局分析 |
| 4.2.2 板材开料区布局优化 |
| 4.3 板件封边区 |
| 4.3.1 封边工序各作业单元及功能分析 |
| 4.3.2 封边工序质量问题影响因素分析 |
| 4.3.3 封边工序生产效率影响因素分析 |
| 4.3.4 板件封边区布局分析 |
| 4.3.5 板件封边区布局优化 |
| 4.4 板件钻孔区 |
| 4.4.1 柜体板件孔位分析 |
| 4.4.2 板件钻孔区布局分析 |
| 4.4.3 板件钻孔区布局优化 |
| 4.5 板件修色与质检区 |
| 4.5.1 板件修色与质检区布局分析 |
| 4.5.2 板件修色与质检区布局优化 |
| 4.6 车间其他区域 |
| 4.6.1 板件其他区域区布局分析 |
| 4.6.2 板件其他区域区布局优化 |
| 4.7 车间布局优化方案评估 |
| 4.7.1 方案技术可行性评估 |
| 4.7.2 方案经济可行性评估 |
| 4.7.3 方案综合评估意见 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 研究结论与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（9）板材封边机仿形修边系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外板材封边机的发展现状与趋势 |
| 1.3 本课题的研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 板材封边机的结构与加工原理 |
| 2.1 板材封边机的功能与性能参数 |
| 2.1.1 板材封边机的功能 |
| 2.1.2 板材封边机的性能参数 |
| 2.2 结构与工作原理 |
| 2.2.1 整体布局 |
| 2.2.2 预铣装置 |
| 2.2.3 涂胶及贴紧装置 |
| 2.2.4 切头切尾装置 |
| 2.2.5 三种修边装置介绍 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 仿形修边系统的结构设计与工作原理 |
| 3.1 仿形修边系统的结构组成与位置确定 |
| 3.1.1 仿形修边系统的主要技术参数 |
| 3.1.2 仿形修边系统的结构组成 |
| 3.1.3 仿形修边系统位置的确定 |
| 3.2 驱动装置的设计与计算 |
| 3.2.1 驱动装置的选择 |
| 3.2.2 气缸的设计计算 |
| 3.3 仿形修边系统的加工原理 |
| 3.3.1 加工工艺流程 |
| 3.3.2 下仿形修边机构工作原理 |
| 3.3.3 上仿形修边机构工作原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 仿形修边铣刀的力学性能分析 |
| 4.1 有限元分析理论 |
| 4.1.1 结构静力学的有限元分析 |
| 4.1.2 结构动力学的有限元分析 |
| 4.2 仿形修边铣刀有限元分析 |
| 4.2.1 静力学分析 |
| 4.2.2 模态分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 仿形修边系统立柱组件的性能分析与改进设计 |
| 5.1 立柱组件的有限元分析 |
| 5.1.1 静力学分析 |
| 5.1.2 模态分析 |
| 5.1.3 结果分析 |
| 5.2 立柱组件改进方案的选择 |
| 5.3 改进立柱组件的静力学分析 |
| 5.3.1 两种改进结构静态特性分析 |
| 5.3.2 原结构与改进结构静态特性对比分析 |
| 5.4 改进立柱组件的模态分析求解 |
| 5.4.1 两种改进结构模态分析 |
| 5.4.2 原结构与改进结构模态分析对比 |
| 5.5 结果分析及结论 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 仿形修边系统的运动仿真分析 |
| 6.1 虚拟样机技术及ADAMS简介 |
| 6.1.1 虚拟样机技术的含义 |
| 6.1.2 ADAMS软件介绍 |
| 6.1.3 ADAMS运动学求解原理 |
| 6.2 虚拟样机模型的建立 |
| 6.2.1 模型的简化及导入 |
| 6.2.2 施加约束与驱动 |
| 6.3 运动仿真分析 |
| 6.3.1 仿形修边刀运动学仿真 |
| 6.3.2 摇杆的运动学仿真 |
| 6.3.3 跟踪座的运动学仿真 |
| 6.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（10）板式家具塑料封边条剥离强度研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 课题研究的概况 |
| 1.2.1 家具表面覆面材料剥离强度的研究概况 |
| 1.2.2 板式家具封边技术及质量的研究概况 |
| 1.2.3 塑料封边条的研究概况 |
| 1.3 课题研究的内容和方法 |
| 1.3.1 课题研究的内容 |
| 1.3.2 课题研究的方法 |
| 1.3.3 课题研究的创新 |
| 2 板式家具封边工艺基础理论研究 |
| 2.1 板式家具用塑料封边条介绍 |
| 2.1.1 塑料封边条的种类 |
| 2.1.2 塑料封边条的性能 |
| 2.2 板式家具用人造板基材介绍 |
| 2.3 板式家具用封边热熔胶介绍 |
| 3 板式家具塑料封边条剥离强度方法的研究 |
| 3.1 家具表面软质覆面材料剥离方法 |
| 3.1.1 实验目的 |
| 3.1.2 实验设计 |
| 3.1.3 实验结果 |
| 3.1.4 数据处理及分析 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 家具表面硬质覆面材料剥离方法 |
| 3.2.1 实验目的 |
| 3.2.2 实验设计 |
| 3.2.3 实验结果 |
| 3.2.4 数据处理及分析 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 塑料封边条垂直面拉力作用剥离方法 |
| 3.3.1 实验目的 |
| 3.3.2 实验设计 |
| 3.3.3 实验结果 |
| 3.3.4 数据处理及分析 |
| 3.3.5 小结 |
| 3.4 塑料封边条垂直面拉力作用剥离方法速度的确定 |
| 3.4.1 实验目的 |
| 3.4.2 实验设计 |
| 3.4.3 实验结果 |
| 3.4.4 数据处理及分析 |
| 3.4.5 小结 |
| 4 工艺因素对塑料封边条剥离强度的影响 |
| 4.1 塑料封边条生产工艺因素 |
| 4.1.1 成型方法 |
| 4.1.2 塑料封边条原料 |
| 4.1.3 背胶预涂层处理 |
| 4.1.4 碳酸钙助剂 |
| 4.2 板式部件封边工艺因素 |
| 4.2.1 封边工艺和板件基材 |
| 4.2.2 板件基材厚度 |
| 5 环境因素对塑料封边条剥离强度的影响 |
| 5.1 温度 |
| 5.1.1 实验目的 |
| 5.1.2 实验设计 |
| 5.1.3 实验结果 |
| 5.1.4 数据处理及分析 |
| 5.1.5 小结 |
| 5.2 湿度 |
| 5.2.1 实验目的 |
| 5.2.2 实验设计 |
| 5.2.3 实验结果 |
| 5.2.4 数据处理及分析 |
| 5.2.5 小结 |
| 5.3 放置时间 |
| 5.3.1 实验目的 |
| 5.3.2 实验设计 |
| 5.3.3 实验结果 |
| 5.3.4 数据处理及分析 |
| 5.3.5 小结 |
| 5.4 冷热循环 |
| 5.4.1 实验目的 |
| 5.4.2 实验设计 |
| 5.4.3 实验结果 |
| 5.4.4 数据处理及分析 |
| 5.4.5 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 论文的不足与展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
四、后成型封边机的应用及发展趋势（论文参考文献）
- [1]木质无框蜂窝板封边条剥离强度研究[D]. 王宁. 中南林业科技大学, 2021(01)
- [2]人造板激光封边温度场数值模拟及工艺研究[D]. 范芯蕊. 东北林业大学, 2019(01)
- [3]板材封边机专利技术综述[J]. 冯夷宁. 南方农机, 2019(05)
- [4]封边机热风加热技术的研究[D]. 丁翼. 南京林业大学, 2018(05)
- [5]精益生产在家具企业现场改善中的应用研究[D]. 张牡丹. 浙江农林大学, 2017(03)
- [6]板式办公桌弧形桌面封边工艺优化研究[D]. 姜黎. 四川农业大学, 2016(04)
- [7]大规模定制家具板件自动分拣系统的研究[D]. 毕海波. 南华大学, 2016(03)
- [8]基于数字化制造技术的整体衣柜工艺规划研究 ——以欧派企业为例[D]. 何浪. 中南林业科技大学, 2015(03)
- [9]板材封边机仿形修边系统的研究与开发[D]. 陈敬敬. 广东工业大学, 2014(10)
- [10]板式家具塑料封边条剥离强度研究[D]. 文超. 南京林业大学, 2013(02)